Znajdziesz tutaj następujące informacje:
Większość laserów znakujących zalicza się do jednej z trzech podstawowych grup: o mocy 10 W, 25–30 W i ponad 40 W. W większości współczesnych systemów wykorzystuje się technikę sterowanej wiązki laserowej (wykorzystującej silniki galwanometryczne w osi x–y i generującej znaki o kroju typu solid). Wymagana klasa mocy zależy od zastosowania. Moc idzie w parze z prędkością, więc im szybsza linia, tym większa moc jest potrzebna. Należy także uwzględnić inne czynniki, m.in. podłoże i treść oznakowania (patrz niżej).
Oceniając przydatność systemu, należy uwzględnić m.in. szybkość linii, odstęp między produktami, podłoże (materiał), na którym ma być umieszczone oznakowanie, treść oznakowania (ilość treści i wielkość pól), warunki otoczenia oraz potrzeby w zakresie integracji.
Można korzystać z ręcznego kontrolera z przyciskami membranowymi, zewnętrznego interfejsu operatora z ekranem dotykowym lub komputera PC (z naszym oprogramowaniem Smartgraph). Do podłączenia do sterowników PLC służy adapter Customer Interface Box, umożliwiający wybór wejść cyfrowych w formacie 8 bitów na linię (matryca 256).
Nasze lasery działające w technice sterowanej wiązki mogą znakować produkty przemieszczające się na linii produkcyjnej. Mogą one również pracować w trybie stacjonarnym lub statycznym, tzn. kiedy w trakcie nanoszenia oznakowania laserowego wyrób jest nieruchomy.
Zakres podstawowej konserwacji prewencyjnej jest minimalny i zależy od warunków zastosowania, m.in. od obecności pyłów lub wilgoci w otoczeniu. Okresowo należy wymieniać filtry w wyciągu dymu, a w razie potrzeby powinno się skontrolować i wyczyścić przedni układ optyczny. Raz w roku zaleca się przeprowadzanie bardziej szczegółowej konserwacji prewencyjnej — zależnie od warunków eksploatacji i stopnia wykorzystania.
Lasery CO2 są zaliczane do klasy IV i zaleca się ich stosowanie w systemach klasy I. Oznacza to, że konieczne będzie zabezpieczenie punktu znakowania w taki sposób, aby zapobiec patrzeniu na laser i wkładaniu rąk przed wyjściowy układ optyczny. W tym celu zwykle wokół wyjściowego układu optycznego i przenośnika umieszcza się przezroczystą obudowę z tworzywa sztucznego, tak aby ograniczyć dostęp w tych miejscach. W tej podstawowej konfiguracji zazwyczaj stosuje się blokady: jeśli obudowa nie znajduje się w prawidłowym położeniu, praca zostanie zatrzymana. Obowiązek wykonania osłony spoczywa na kupującym, a my służymy informacjami o wymaganiach występujących w konkretnym zastosowaniu.
Systemy znakowania laserowego zapewniają krótszy czas przestojów, eliminację użycia materiałów eksploatacyjnych (z uwagi na koszt i względy środowiskowe), trwałe oznakowanie, ograniczony zakres konserwacji prewencyjnej i mniejsze koszty w porównaniu z tymi, które zwykle wiążą się z eksploatacją drukarek atramentowych.
