Technologia ta jest szeroko stosowana w celu identyfikacji produktów, zapewnienia ich identyfikowalności oraz zgodności z przepisami.

W przeciwieństwie do komercyjnego znakowania laserowego, które często służy celom dekoracyjnym (np. na trofeach czy gadżetach), przemysłowe znakowanie laserowe jest zoptymalizowane pod kątem szybkości i dużych wolumenów produkcyjnych. Zapewnia trwałe, czytelne oznaczenia na różnych materiałach – od plastiku, przez metal, szkło, po karton – i znajduje zastosowanie m.in. w branży spożywczej, farmaceutycznej, elektronicznej i motoryzacyjnej.

Laser emituje skoncentrowaną wiązkę światła, która oddziałuje na powierzchnię materiału, powodując jego lokalną zmianę – np. przebarwienie, usunięcie warstwy lub grawer. Efekt zależy od rodzaju materiału i technologii lasera, a rezultatem mogą być różne typy oznaczeń: grawerowanie, wyżarzanie, przebarwienie czy ablacja. Proces jest bardzo precyzyjny i umożliwia nanoszenie trwałych, szczegółowych oznaczeń.

Lasery Videojet mogą znakować zarówno produkty w ruchu (na linii produkcyjnej), jak i te nieruchome. Ta elastyczność pozwala na efektywne znakowanie w różnych konfiguracjach produkcyjnych.

Laser to idealne rozwiązanie, gdy wymagane jest trwałe, wysokiej jakości kodowanie – kluczowe dla identyfikowalności i zgodności z normami.

Lasery znakują wiele typów powierzchni (szkło, plastik, metal, papier powlekany) i nie wymagają materiałów eksploatacyjnych, takich jak tusze – co oznacza niższe koszty eksploatacji i mniej konserwacji. Wymagana jest jedynie okresowa wymiana filtra w systemie odciągu oparów.

Znakowanie, grawerowanie i trawienie laserowe to metody wykorzystujące laser do tworzenia trwałych oznaczeń na materiałach — jednak różnią się głębokością działania, procesem oraz zastosowaniem.

• Znakowanie laserowe (Laser marking) to bezkontaktowy proces, który modyfikuje powierzchnię materiału bez jej naruszania. Zazwyczaj wykorzystuje wiązkę o niskiej mocy, która powoduje przebarwienie powierzchni poprzez utlenianie, tworząc kontrastowe oznaczenia, takie jak kody kreskowe, numery seryjne czy logotypy. Idealne dla plastiku, metalu i materiałów powlekanych, gdzie ważne jest zachowanie integralności powierzchni.
• Grawerowanie laserowe (Laser engraving) polega na usunięciu materiału z powierzchni w celu utworzenia głębokiego, trwałego wgłębienia. Proces ten wykorzystuje laser o wysokiej mocy, który odparowuje materiał, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających trwałości i wyczuwalnej struktury, takich jak identyfikacja narzędzi czy znakowanie części przemysłowych.
• Trawienie laserowe (Laser etching) to odmiana grawerowania, która usuwa mniej materiału i zazwyczaj stosowana jest na powierzchniach metalowych. Tworzy płytkie oznaczenia poprzez stopienie powierzchni, która następnie się rozszerza i tworzy wypukły znak. Trawienie jest szybsze niż grawerowanie i często wykorzystywane w aplikacjach wymagających szybkiego znakowania na metalach powlekanych lub anodowanych.

Znakowanie laserowe i druk atramentowy to dwie popularne metody nanoszenia oznaczeń i kodów na produkty, jednak znacznie różnią się pod względem procesu, trwałości i zastosowań.

Znakowanie laserowe to bezkontaktowy proces, w którym skupiona wiązka światła modyfikuje powierzchnię materiału. Technologia ta jest znana z precyzji, trwałości oraz możliwości znakowania szerokiej gamy materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne czy ceramika. Znakowanie laserowe jest idealne w aplikacjach wymagających wysokiej jakości, trwałych oznaczeń – np. kodów kreskowych, numerów seryjnych czy logotypów.

Druk atramentowy wykorzystuje ciekły tusz do nanoszenia oznaczeń na powierzchnię materiału. Jest to wszechstronna i ekonomiczna metoda, odpowiednia dla różnych podłoży, takich jak papier, karton czy niektóre tworzywa sztuczne. Druk atramentowy jest powszechnie stosowany do nanoszenia dat ważności, numerów partii oraz innych zmiennych danych.
Tabela porównawcza

W zależności od składu materiału oraz oczekiwanego efektu, lasery mogą tworzyć czytelne i trwałe kody oraz inne oznaczenia na wielu typach materiałów opakowaniowych, produktach i częściach przemysłowych – w tym wykonanych z folii, papieru, szkła, metalu, tworzyw sztucznych (elastycznych i twardych), gumy oraz drewna.
Uzyskanie optymalnego efektu znakowania dla konkretnego podłoża i zastosowania zależy od właściwego doboru typu źródła lasera i jego mocy, głowicy znakującej oraz soczewki, a także od wielu innych czynników wpływających na końcowy rezultat. Aby dobrać odpowiednią technologię znakowania, konieczne jest przeprowadzenie testów.

Systemy laserowe mogą delikatnie grawerować powierzchnię metalu, tworząc czytelne i trwałe oznaczenia. Proces trwa zaledwie kilka milisekund, ale czas zależy od liczby znaków. Jakość oznaczenia zależy od mocy rażenia lasera. Videojet oferuje rozwiązania z laserem światłowodowym do znakowania metalu.

Lasery tworzyą trwałe, czytelne i kontrastowe oznaczenia na wielu rodzajach plastiku. Parametry lasera są dostosowywane tak, aby uzyskać pożądany efekt bez uszkodzenia produktu. Rodzaj lasera oraz skład chemiczny plastiku decydują o tym, czy laser wygraweruje powierzchnię, czy tylko ją przebarwi. Zmiana koloru jest wynikiem reakcji materiału na wiązkę lasera – nie można wybrać konkretnego koloru. Lasery są powszechnie stosowane do nanoszenia dat, kodów partii, kodów kreskowych, numerów seryjnych, logotypów i innych oznaczeń identyfikacyjnych na produkty i opakowania.

Tak, znakowanie laserowe jest bardzo skuteczne w przypadku opakowań spożywczych i farmaceutycznych. Umożliwia nanoszenie trwałych, wysokiej rozdzielczości kodów – takich jak daty ważności, numery partii czy informacje identyfikacyjne – bezpośrednio na kartoniki, etykiety, blistry, butelki, a nawet na same produkty spożywcze.
To czysty, bezkontaktowy proces, który eliminuje potrzebę stosowania tuszy, rozpuszczalników czy etykiet klejących. Dzięki temu znakowanie laserowe idealnie sprawdza się w środowiskach o wysokich wymaganiach higienicznych i jakościowych.

W branży farmaceutycznej technologia laserowa wspiera zgodność z przepisami i efektywność produkcji.
W branży spożywczej znakowanie laserowe jest szczególnie przydatne w środowiskach o dużej przepustowości, np. w produkcji jaj. Jak zauważył Jose Luis Munoz, kierownik w Velasco Poultry:
„Oszczędzamy dużo na etykietach i poprawiliśmy produktywność. Lasery Videojet działają bezawaryjnie każdego dnia od momentu instalacji!”

Od blistrów i kartoników po szkło i plastik – znakowanie laserowe zapewnia trwałe, czytelne kody, które wspierają identyfikowalność, redukcję odpadów i wydajność operacyjną.

Rozwiązania Videojet w zakresie kodowania laserowego zapewniają dokładne, odporne na manipulacje oznaczenia na szerokiej gamie materiałów opakowaniowych – wspierając m.in. serializację farmaceutyczną oraz znakowanie spożywcze na zakrzywionych lub nierównych powierzchniach.

Tak, znakowanie laserowe to bezpieczna i powszechnie akceptowana metoda kodowania wyrobów medycznych – takich jak narzędzia chirurgiczne, implanty czy urządzenia diagnostyczne. Zapewnia trwałe, kontrastowe oznaczenia bez wpływu na integralność czy funkcjonalność produktu. Systemy laserowe mogą znakować bezpośrednio na metalach, plastiku i ceramice stosowanych w produkcji medycznej, wspierając zgodność z regulacjami FDA UDI oraz MDR.

Znakowanie laserowe jest bezkontaktowe i nie wymaga użycia chemikaliów, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla sterylnych środowisk i materiałów biokompatybilnych. Precyzja laserów gwarantuje, że kluczowe informacje – takie jak numery seryjne, daty produkcji czy kody UDI – pozostają czytelne przez cały cykl życia produktu.

„Przy wyborze między laserem a drukarką CIJ do znakowania UDI i innych kodów w czystych pomieszczeniach, kluczowe jest uwzględnienie cyklu życia produktu. Jeśli produkt będzie sterylizowany, trwałe znakowanie laserowe jest najlepszym rozwiązaniem.”
— Przewodnik po znakowaniu wyrobów medycznych

Rozwiązania laserowe Videojet wspierają znakowanie urządzeń klasy 1, 2 i 3, spełniając globalne normy regulacyjne w złożonych procesach produkcyjnych.

Systemy znakowania laserowego CO₂ wykorzystują laser gazowy z dwutlenkiem węgla jako medium do grawerowania materiałów niemetalowych. Umożliwiają szybkie znakowanie różnych tworzyw sztucznych, kartonu, szkła, drewna i folii, zapewniając precyzyjne i czyste oznaczenia, takie jak kody 2D, tekst alfanumeryczny, logotypy i inne.

Systemy znakowania laserowego światłowodowego (fiber) wykorzystują laser półprzewodnikowy, który doskonale sprawdza się przy znakowaniu metali i tworzyw technicznych. Zapewniają trwałe, kontrastowe oznaczenia o wysokiej odporności na ścieranie. Idealne do znakowania plastiku o wysokiej gęstości, stali nierdzewnej, innych metali oraz szkła.

Systemy znakowania laserowego UV wykorzystują światło ultrafioletowe do wywoływania reakcji fotochemicznych, które skutkują wyraźnymi, kontrastowymi oznaczeniami na wrażliwych materiałach, takich jak szkło, folie i opakowania monomateriałowe. Idealne do aplikacji wymagających bardzo drobnych detali bez uszkadzania powierzchni materiału.

Technologia laserowa jest wykorzystywana m.in. w branży spożywczej, napojowej, kosmetycznej, farmaceutycznej, medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz w produkcji wytłaczanej. Wspiera identyfikację produktów, kontrolę jakości, zgodność z przepisami oraz efektywne zarządzanie zapasami.

Różne typy systemów laserowych różnią się głównie długością fali emitowanego lasera oraz poziomem mocy. Najważniejszym czynnikiem przy wyborze odpowiedniego systemu znakowania laserowego jest długość fali – to ona decyduje o tym, czy laser zareaguje z danym materiałem. Następnie, w zależności od wymaganej prędkości znakowania i rozmiaru kodu, dobiera się moc lasera oraz optykę. Videojet oferuje systemy znakowania laserowego o następujących długościach fali:

-10 600 nm, 10 200 nm, 9 300 nm (lasery CO₂)
-1 064 nm (lasery światłowodowe)
-355 nm (lasery UV)

Dostępne są również różne poziomy mocy – od 2 W do 100 W – co pozwala dopasować system do konkretnych potrzeb produkcyjnych.

Aby pomóc w doborze odpowiedniego rozwiązania, Videojet prowadzi laboratoria testowe w pięciu lokalizacjach na świecie, gdzie odtwarzane są rzeczywiste aplikacje klientów i testowana jest jakość kodów w zmiennych warunkach produkcyjnych.

Czynniki, które należy uwzględnić przy wyborze odpowiedniego systemu znakowania, obejmują:
Prędkość linii produkcyjnej
Odstępy między produktami (pitch)
Rodzaj podłoża (materiał), który ma być znakowany
Zawartość kodu (ilość informacji i rozmiar pola znakowania)
Warunki środowiskowe
Wymagania dotyczące integracji z linią produkcyjną

Videojet oferuje systemy laserowe CO₂, światłowodowe i UV, dostosowane do różnych potrzeb produkcyjnych i budżetów. Skontaktuj się z Videojet, aby dobrać odpowiednią technologię i model.

Videojet oferuje kilka przyjaznych dla użytkownika opcji interfejsu do obsługi systemów znakowania laserowego, dostosowanych do różnych środowisk produkcyjnych i potrzeb operatorów:

• TCS+ (Touch Control Software) z TU430/TU440 lub przez przeglądarkę internetową: Intuicyjny interfejs dotykowy lub dostęp zdalny przez przeglądarkę; dostępna wersja z klasą szczelności IP65 do pracy w trudnych warunkach
• Sterownik CLARiTY™: Zaawansowany ekran dotykowy z funkcją Code Assurance i diagnostyką systemu
• SmartGraph (oprogramowanie na komputer PC): Oprogramowanie instalowane na komputerze PC do tworzenia i edycji zadań offline
• Opcje łączności: Obsługuje protokoły EtherNet/IP® i PROFINET do integracji z systemami PLC

Wybór odpowiedniego typu lasera zależy od materiału, który ma być znakowany, oraz rodzaju oznaczenia:

• Lasery światłowodowe (fiber) – idealne do znakowania metali (stal nierdzewna, aluminium, tytan) oraz tworzyw sztucznych. Tworzą trwałe, kontrastowe oznaczenia. Często stosowane w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej i przemysłowej.
• Lasery CO₂ – najlepsze do materiałów organicznych, takich jak karton, drewno, szkło, plastik, PET i folie opakowaniowe. Popularne w branży spożywczej, napojowej i farmaceutycznej ze względu na szybkość i wszechstronność.
• Lasery UV – przeznaczone do delikatnych lub wrażliwych na ciepło materiałów, np. białych plastików, folii, laminatów, płytek PCB czy polimerów klasy medycznej. Dzięki tzw. „zimnemu znakowaniu” minimalizują ryzyko uszkodzenia powierzchni – idealne do elektroniki, farmacji i wyrobów medycznych.

Każdy typ lasera oferuje określone korzyści w zależności od rodzaju podłoża, prędkości produkcji oraz wymogów regulacyjnych. Dobór odpowiedniego rozwiązania pomaga zapewnić czytelność kodów, wydajność linii oraz zgodność z przepisami. Właściwy wybór technologii laserowej zwiększa trwałość oznaczeń, ogranicza ilość odpadów i wspiera zgodność z branżowymi standardami, takimi jak UDI, GS1 czy wymagania FDA.

Znakowanie laserowe jest znane ze swojej trwałości i odporności na ścieranie. Proces ten zazwyczaj zmienia strukturę materiału na poziomie powierzchniowym lub głębszym, tworząc trwałe oznaczenie, które nie blaknie ani nie ściera się z upływem czasu. Takie oznaczenie można usunąć jedynie poprzez fizyczne uszkodzenie powierzchni materiału.
Ta trwałość sprawia, że znakowanie laserowe jest idealnym rozwiązaniem w zastosowaniach, gdzie kluczowe znaczenie ma trwałość i czytelność oznaczenia – np. w identyfikacji wyrobów medycznych, śledzeniu części motoryzacyjnych oraz innych zastosowaniach przemysłowych, w których produkty są często obsługiwane lub narażone na trudne warunki.

Systemy znakowania laserowego są znane ze swojej niezawodności, a w zależności od typu lasera, przewidywana żywotność źródła lasera wynosi 50 000 godzin lub więcej.

Podstawowa konserwacja prewencyjna jest minimalna: filtry w systemie odciągu oparów należy okresowo wymieniać, a przednią optykę kontrolować i czyścić w razie potrzeby.
W zależności od warunków pracy i intensywności użytkowania, zaleca się przeprowadzenie bardziej szczegółowej konserwacji raz w roku.

Znakowarki laserowe mogą wytrzymać trudne warunki produkcyjne, w tym kurz i wodę, w zależności od klasy szczelności IP danego urządzenia. Videojet oferuje znakowarki laserowe o klasie ochrony sięgającej IP69, co oznacza, że są one przystosowane do warunków mycia wodą pod ciśnieniem oraz odporne na cząstki pyłu.

Systemy znakowania laserowego są wyjątkowo niezawodne i wymagają minimalnej konserwacji.
Zostały zaprojektowane z myślą o pracy w wymagających środowiskach produkcyjnych o dużej przepustowości – w tym na liniach działających 24/7. Ich solidna konstrukcja, brak materiałów eksploatacyjnych i minimalna liczba ruchomych części sprawiają, że są idealne do ciągłej pracy w branżach takich jak spożywcza, motoryzacyjna, produkcja wyrobów medycznych czy elektronika.

1. Zaprojektowane z myślą o wysokiej produktywności i niezawodności
Nowoczesne systemy laserowe – takie jak światłowodowe, CO₂ i UV – mają długą żywotność operacyjną, często ocenianą na dziesiątki tysięcy godzin pracy bez potrzeby serwisowania. To idealne rozwiązanie dla produkcji ciągłej, gdzie nieplanowane przestoje są kosztowne.

2. Mniej materiałów eksploatacyjnych = mniej interwencji
W przeciwieństwie do drukarek atramentowych czy termotransferowych, lasery nie wymagają tuszy, rozpuszczalników, taśm ani głowic drukujących. Dzięki temu:

• Mniej przestojów na wymiany
• Mniejsze ryzyko błędów kodowania lub rozmazywania
• Stała, wysoka jakość oznaczeń przez cały cykl produkcyjny

3. Minimalne wymagania konserwacyjne
Systemy laserowe wymagają jedynie podstawowej konserwacji prewencyjnej, takiej jak:

• Okazjonalne czyszczenie soczewek lub filtrów
• Zapewnienie odpowiedniego przepływu powietrza i chłodzenia
• Kontrola kalibracji systemu

Zaawansowane modele Videojet oferują funkcje samodiagnostyki, zdalne wsparcie serwisowe oraz inteligentne monitorowanie, które ostrzega operatorów o potencjalnych problemach zanim spowodują przestój.

4. Szybkie znakowanie z precyzją
Systemy laserowe znakują z bardzo dużą prędkością, co czyni je idealnymi do produkcji wielkoseryjnej – np. na liniach butelkowania, wytłaczania czy produkcji komponentów elektronicznych. Zachowują precyzję i trwałość oznaczeń nawet na szybko poruszających się produktach.

5. Przystosowane do trudnych warunków
Wiele systemów laserowych oferuje obudowy o klasie szczelności IP oraz opcje integracji w środowiskach zapylonych, wilgotnych lub o wysokiej temperaturze – zapewniając niezawodność nawet w wymagających warunkach przemysłowych.

Lasery doskonale sprawdzają się na szybkich liniach produkcyjnych, w tym dla napojów oraz innych produktach konsumenckich (FMCG), dorównując prędkością drukarkom atramentowym CIJ (Continuous Inkjet). Zapewniają szybkie, bezkontaktowe znakowanie, które pozwala uzyskać precyzyjne i trwałe oznaczenia o wysokiej rozdzielczości. Proces ten odbywa się przy zachowaniu tempa szybko poruszających się produktów, zachowując stałą jakość kodu.

Nowoczesne systemy laserowe zostały zaprojektowane z myślą o łatwości obsługi, dzięki czemu nawet operatorzy z ograniczonym doświadczeniem technicznym mogą skutecznie zarządzać procesem znakowania po odpowiednim przeszkoleniu. Kluczowe funkcje obejmują:

• Przyjazne interfejsy użytkownika, często wyposażone w ekrany dotykowe i intuicyjną nawigację

„Na panelu HMI dokonujesz początkowej regulacji. Gdy już ją ustawisz, wszystko jest gotowe. Wystarczy wybrać zadanie i korzystać – oszczędność czasu i kosztów. Sprzęt działa wydajnie, ma dobrą dostępność i funkcję szybkiej zmiany.”” — Luis Mota, Inżynier Projektu, Avon

• Wstępnie zdefiniowane parametry dla różnych materiałów, które upraszczają konfigurację i pozwalają rozpocząć znakowanie przy minimalnych ustawieniach
• Intuicyjne oprogramowanie, umożliwiające łatwe projektowanie, dostosowywanie ustawień i kontrolę procesu znakowania
• Możliwość zapisu ustawień dla konkretnych zadań, które można szybko przywołać przy powtarzalnych operacjach – zwiększając efektywność i wygodę użytkownika
• Pełna integracja z systemami ERP, co ogranicza interakcje z laserem i ryzyko błędów operatora przy wyborze zadania lub wprowadzaniu danych zmiennych

Znakowanie laserowe może czasami powodować defekty wpływające na jakość kodu. Oto najczęstsze problemy i sposoby jak ich unikanąć:

• Obniżony kontrast lub wyblakłe oznaczenia – często spowodowane niewłaściwym ustawieniem optyki lub zabrudzeniem soczewek
• Niejednolita jakość oznaczeń – wynikająca z niestabilnej mocy lasera lub błędnych ustawień
• Uszkodzenia powierzchni lub przypalenia – zazwyczaj spowodowane zbyt dużą mocą lub nieprawidłowym ustawieniem ogniskowej

Jak zapobiegać defektom:
1. Regularnie czyść i kontroluj elementy optyczne
2. Ustaw właściwe parametry lasera – moc, prędkość i ogniskowa muszą być dopasowane do materiału i oczekiwanego efektu
„Wystarczy raz ustawić odpowiednią wysokość na wyświetlaczu, a potem system sam się dostosowuje. Najważniejsza jest czytelność tekstu. Z funkcją SmartFocus to bardzo proste, niezależnie od rozmiaru butelki, laser wykonuje pracę sam.” — Florian Schmitt, Sodenthaler o Videojet 3350
3. Zaplanuj konserwację prewencyjną – sprawdzaj i wymieniaj zużyte części, takie jak soczewki czy filtry, oraz kontroluj ustawienia
4. Przeprowadź testy kompatybilności materiałowej – rodzaj podłoża, przygotowanie powierzchni i długość fali lasera wpływają na jakość oznaczenia
5. Korzystaj ze wsparcia ekspertów i systemów wizyjnych – zespół Videojet oraz automatyczne systemy inspekcji pomagają wykrywać problemy na wczesnym etapie

Stosując się do tych wskazówek, producenci mogą utrzymać wysoką jakość oznaczeń – trwałych, kontrastowych i zgodnych z przepisami – minimalizując potrzebę poprawek i przestoje.

Systemy znakowania laserowego oferują ograniczenie przestojów, eliminację większości materiałów eksploatacyjnych (zarówno z powodów kosztowych, jak i środowiskowych), trwałe oznaczenia oraz niższe koszty konserwacji prewencyjnej w porównaniu z drukarkami atramentowymi.

„W procesie produkcji najważniejsze są dla nas jakość, koszty i niezawodność. Przestoje są kosztowne – nie możemy produkować bez laserów.”
— Thomas Welte, Inżynier Projektu, IMS Gear

Dzięki kompaktowym głowicom znakującym z modułem obracania wiązki (360°), systemy laserowe można łatwo zainstalować nawet w ograniczonej przestrzeni.

Instalacją i konfiguracją zajmują się wykwalifikowani technicy, którzy kalibrują system do optymalnej pracy w danym środowisku produkcyjnym.

Znakowanie laserowe znajduje zastosowanie w wielu branżach jako metoda trwałego, precyzyjnego kodowania i grawerowania. To bezkontaktowe, szybkie rozwiązanie do nanoszenia tekstów, kodów kreskowych, kodów QR, kodów 2D oraz danych identyfikacyjnych na różnorodne materiały. Najczęstsze zastosowania znakowania laserowego:

1. Opakowania spożywcze, napojów i farmaceutyczne
Systemy laserowe są często wykorzystywane do nanoszenia kontrastowych, trwałych kodów dat, numerów partii i dat ważności bezpośrednio na opakowania pierwotne i wtórne – takie jak butelki PET, kartoniki, etykiety i blistry – bez użycia tuszy czy rozpuszczalników.

2. Znakowanie wyrobów medycznych
Laser zapewnia trwałe i sterylne oznaczenia narzędzi chirurgicznych, implantów i instrumentów. Jest powszechnie stosowany do nanoszenia kodów UDI (Unique Device Identification) zgodnie z wymaganiami FDA i EU MDR, z wykorzystaniem technik takich jak znakowanie wyżarzające, które zachowuje integralność powierzchni.

3. Znakowanie części przemysłowych i motoryzacyjnych
Idealne do nanoszenia numerów seryjnych, kodów DataMatrix 2D i identyfikacji części na metalach, tworzywach sztucznych i kompozytach. Producenci z branży motoryzacyjnej, lotniczej i przemysłowej polegają na laserach w celu zapewnienia identyfikowalności i zgodności z przepisami.

4. Znakowanie elektroniki i płytek PCB
Producenci elektroniki wykorzystują lasery do kodowania płytek drukowanych (PCB), mikroczipów i komponentów elektronicznych – nanosząc identyfikatory produktów, logotypy, etykiety bezpieczeństwa i dane śledzenia bez uszkadzania wrażliwych elementów.

5. Personalizacja i branding
Technologia laserowa umożliwia grawerowanie logotypów, tekstów i wzorów dekoracyjnych w wysokiej rozdzielczości na produktach konsumenckich, materiałach promocyjnych i dobrach luksusowych, takich jak kosmetyki czy elektronika. Umożliwia to zarówno ochronę przed podróbkami, jak i personalizację.

6. Komponenty lotnicze i obronne
W przypadku części krytycznych dla bezpieczeństwa, znakowanie laserowe zapewnia trwałą, czytelną identyfikację nawet w ekstremalnych warunkach środowiskowych.

7. Znakowanie drewna i innych materiałów organicznych
Laser umożliwia szybkie grawerowanie naturalnych materiałów w celach dekoracyjnych, brandingowych i identyfikacyjnych. Przykłady zastosowań to znakowanie paneli drewnianych, opakowań kartonowych i metek tekstylnych.

Znakowanie laserowe odgrywa kluczową rolę w poprawie identyfikowalności produktów, tworząc trwałe, wysokiej rozdzielczości kody, które pozostają czytelne przez cały cykl życia produktu. Niezależnie od tego, czy znakujemy metal, plastik, szkło czy opakowania powlekane, technologia laserowa umożliwia szybkie, precyzyjne i trwałe nanoszenie istotnych informacji śledzących—takich jak numery seryjne, kody partii czy kody kreskowe.

1. Trwałe, nieusuwalne kody
Systemy laserowe tworzą nieusuwalne oznaczenia, które nie mogą być łatwo usunięte, zmienione ani ulec degradacji z upływem czasu. Ta trwałość jest kluczowa dla identyfikowalności w branżach regulowanych, takich jak motoryzacja, lotnictwo, wyroby medyczne czy farmaceutyka, gdzie wycofania produktów, audyty i zgodność z przepisami opierają się na długoterminowej identyfikacji produktów.

2. Wysoka czytelność dla systemów automatycznych
Znakowanie laserowe zapewnia wysokokontrastowe, precyzyjne kody DataMatrix i QR, które pozostają czytelne dla systemów wizyjnych nawet po ekspozycji na wysoką temperaturę, chemikalia, ścieranie czy sterylizację. Wspiera to automatyczną kontrolę, rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym oraz płynną integrację z systemami MES (Manufacturing Execution Systems) lub ERP.

3. Umożliwia serializację i unikalną identyfikację produktów
Znakowanie laserowe wspiera serializację na poziomie jednostkowym, co pozwala producentom przypisać unikalny identyfikator do każdego produktu lub części. Umożliwia to śledzenie na poziomie jednostki, co jest niezbędne w walce z podróbkami, zarządzaniu wycofaniami produktów oraz spełnianiu branżowych wymogów identyfikowalności (np. UDI dla wyrobów medycznych, TPD dla wyrobów tytoniowych czy DSCSA w farmacji).

4. Ograniczone zużycie materiałów eksploatacyjnych – mniejsze ryzyko błędów znakowania
W przeciwieństwie do technologii opartych na tuszu, znakowanie laserowe nie wymaga użycia atramentów ani rozpuszczalników. Eliminuje to ryzyko rozmazywania, blaknięcia czy niejednolitych kodów, poprawiając integralność danych w całym łańcuchu dostaw.

5. Wspiera zgodność z przepisami i przejrzystość łańcucha dostaw na skalę globalną
Kody nanoszone laserowo umożliwiają śledzenie produktów w ramach złożonych, globalnych łańcuchów dostaw. Od produkcji i pakowania po dystrybucję i sprzedaż detaliczną, interesariusze mają dostęp do dokładnych danych identyfikacyjnych w czasie rzeczywistym, wspierających kontrolę jakości, walkę z podróbkami oraz raportowanie zgodne z regulacjami.

Lasery są bezpieczne, gdy zastosowane są kluczowe środki ochrony, takie jak osłony wiązki i systemy odciągu oparów.

• Osłona wiązki to obowiązkowy element, który skutecznie ogranicza rozchodzenie się promienia lasera, znacząco zmniejszając ryzyko przypadkowego kontaktu i chroniąc personel oraz sprzęt. To proste rozwiązanie, które zapewnia zgodność z normami bezpieczeństwa i zabezpiecza przed potencjalnymi zagrożeniami w miejscu pracy.
• Odciąg oparów to istotny element każdej instalacji do znakowania laserowego, ponieważ usuwa dym i cząstki powstające podczas procesu znakowania. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie bezpiecznego, bezzapachowego środowiska pracy oraz czystości w obszarze produkcyjnym.

Wszystkie lasery Videojet są klasyfikowane jako klasa IV, ale zaleca się ich użytkowanie jako systemy klasy I – poprzez zastosowanie osłony wiązki w miejscu znakowania. Projekt, wymiary i materiał osłony zależą od typu lasera. Systemy zazwyczaj wyposażone są w blokady, które zatrzymują pracę lasera, jeśli osłona nie jest prawidłowo zamontowana. Odpowiedzialność za zabezpieczenia leży po stronie użytkownika, ale eksperci Videojet oferują pełne wsparcie – od doradztwa po gotowe rozwiązania.

Dodatkowo zaleca się stosowanie systemów odciągu oparów, które:
Chronią operatorów przed wdychaniem oparów
Utrzymują czystość optyki
Zapewniają wysoką jakość kodów

Tak, znakowanie laserowe jest powszechnie stosowane w celu spełnienia wymogów regulacyjnych w branżach takich jak wyroby medyczne, farmacja, lotnictwo, motoryzacja i elektronika. Dzięki możliwości tworzenia precyzyjnych, trwałych i czytelnych kodów, technologia ta idealnie nadaje się do zapewnienia zgodności z przepisami—w tym wymaganiami FDA, EU MDR, UDI, ISO i innych.

1. Zgodność z UDI dla wyrobów medycznych
Znakowanie laserowe jest w pełni zgodne z wymogami dotyczącymi unikalnej identyfikacji wyrobów medycznych (UDI), określonymi przez Amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA) oraz Europejskie Rozporządzenie o Wyrobach Medycznych (EU MDR). Umożliwia ono trwałe nanoszenie kodów UDI—w tym identyfikatorów alfanumerycznych i kodów 2D DataMatrix—na narzędzia chirurgiczne, implanty i wielokrotnego użytku instrumenty medyczne, przy użyciu technik takich jak znakowanie powierzchniowe lub wyżarzanie, które zachowują sterylność i integralność powierzchni.

2. Zgodność z przepisami dotyczącymi serializacji w farmacji
W produkcji farmaceutycznej znakowanie laserowe wspiera zgodność z globalnymi wymogami serializacji, takimi jak:

•DSCSA (Drug Supply Chain Security Act – USA)
• FMD (Falsified Medicines Directive – UE)
• Wymogi Track & Trace w innych regionach

Systemy laserowe umożliwiają precyzyjne kodowanie blistrów, kartoników i etykiet wymaganymi danymi, takimi jak GTIN, numery partii i daty ważności—bez użycia materiałów eksploatacyjnych.

3. Normy dla branży motoryzacyjnej i lotniczej
Znakowanie laserowe spełnia rygorystyczne normy identyfikowalności, takie jak AIAG, MIL-STD-130 i AS9100, dostarczając trwałe, czytelne maszynowo oznaczenia części, które wytrzymują trudne warunki środowiskowe. Takie oznaczenia są kluczowe dla bezpieczeństwa, audytów jakości i zarządzania wycofaniami produktów.

4. Oznaczenia RoHS i CE
Technologia laserowa jest również wykorzystywana do nanoszenia oznaczeń zgodności, takich jak RoHS, CE i inne, na komponenty elektroniczne i produkty konsumenckie, zapewniając ich trwałość i widoczność bez wpływu na funkcjonalność czy wygląd.

5. Rozwiązania zabezpieczające przed manipulacją i podróbkami
Trwałe oznaczenia laserowe zwiększają bezpieczeństwo produktów i spełniają wymagania programów ochrony marki i przeciwdziałania fałszerstwom, szczególnie w branżach wysokiego ryzyka, takich jak tytoniowa, kosmetyczna czy dóbr luksusowych.

Tak, znakowanie laserowe jest uznawane za bardzo ekologiczną technologię znakowania. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod kodowania, które wykorzystują tusze, rozpuszczalniki lub etykiety, systemy laserowe używają skupionej wiązki światła do tworzenia trwałych oznaczeń—eliminując odpady, ograniczając emisje i zmniejszając zużycie energii w dłuższej perspektywie.

1. Bez tuszów, rozpuszczalników ani chemikaliów
Znakowanie laserowe nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, takich jak wkłady z tuszem, taśmy czy środki czyszczące na bazie rozpuszczalników. Oznacza to:

• Brak generowania niebezpiecznych odpadów
• Brak ryzyka zanieczyszczenia chemicznego wrażliwych produktów lub powierzchni

Dzięki temu znakowanie laserowe jest czystszą i bezpieczniejszą opcją zarówno dla operatorów, jak i dla środowiska—szczególnie w branżach spożywczej, napojowej, farmaceutycznej i medycznej.

2. Ograniczenie odpadów opakowaniowych
Dzięki możliwości bezpośredniego kodowania na produktach i opakowaniach—takich jak butelki, puszki, kartoniki czy etykiety—technologia laserowa eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych etykiet czy folii z nadrukiem. Wspiera to inicjatywy zrównoważonego pakowania i zmniejsza zużycie materiałów.

3. Energooszczędna technologia
Nowoczesne systemy laserowe, zwłaszcza lasery światłowodowe i UV, są zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii. Zapewniają szybkie znakowanie przy minimalnym poborze mocy, co czyni je doskonałym wyborem dla środowisk produkcyjnych o dużej skali.

4. Niższe wymagania konserwacyjne i mniejszy ślad węglowy
Systemy znakowania laserowego wymagają mniej konserwacji niż drukarki atramentowe czy termotransferowe. Brak konieczności częstej wymiany części czy uzupełniania płynów oznacza:

• Niższe koszty operacyjne
• Mniejsze zużycie części zamiennych
• Mniejszy wpływ na środowisko w dłuższym okresie

5. Wspiera cele zrównoważonego rozwoju firm
Zastosowanie znakowania laserowego pomaga firmom realizować cele ESG (Environmental, Social, and Governance) oraz redukcji emisji CO₂, jednocześnie wpisując się w branżowe trendy w kierunku bardziej ekologicznej i zrównoważonej produkcji.