Jedno z najczęściej zadawanych pytań przez firmy przygotowujące się do wdrożenia inicjatywy GS1 Sunrise 2027 brzmi:
„Czy muszę drukować kody 2D na linii, czy mogę je nadrukować wcześniej, jak dotychczas?”
Odpowiedź zależy od rodzaju danych, które mają zostać zakodowane – a właściwy wybór ma kluczowe znaczenie dla zgodności z przepisami i efektywności.
Czym jest Sunrise 2027?
Dotychczasowy kod kreskowy EAN/UPC sprawdzał się przez ponad 50 lat, jednak jego możliwości są ograniczone – zawiera jedynie Globalny Numer Jednostki Handlowej (GTIN).
Inicjatywa GS1 Sunrise 2027 umożliwia markom stosowanie kodów GS1 DataMatrix i QR na produktach, co pozwala na zakodowanie dodatkowych danych, takich jak daty, numery partii, serializacja czy linki do informacji online. Kody te mogą być skanowane zarówno przy kasie, jak i przez konsumentów – zwiększając zainteresowanie klientów.
Więcej informacji o inicjatywie znajdziesz tutaj: Rewolucja w kodzie 2D.
GS1 nie narzuca, jakie dane mają być zakodowane w kodach 2D – zależy to głównie od charakterystyki produktu, norm branżowych i preferencji marki.
Druk wstępny kodów 2D
Jeśli dane w kodach 2D są statyczne (czyli nie zawierają zmiennych informacji, takich jak daty czy numery partii), można je nadrukować wcześniej na etykietach lub materiałach opakowaniowych.
Jeśli konieczne jest uwzględnienie numeru seryjnego, dostawca opakowań nadal może nadrukować kody, o ile dysponuje odpowiednią cyfrową lub hybrydową maszyną drukującą, zdolną do obsługi kodów sekwencyjnych.
Kody 2D odpowiednie do druku wstępnego
Zalety stosowania kodów 2D wstępnie nadrukowanych:
- Brak konieczności modyfikacji istniejącego sprzętu kodującego
- Zgodność z obecnym procesem i linią pakującą
- Kody 2D dostarczane przez dostawcę są zweryfikowane pod kątem jakości i poprawności
Druk kodów 2D na linii pakującej
Wiele marek będzie korzystać z kodów 2D zawierających zmienne dane, takie jak numery partii czy daty, dlatego konieczne będzie ich drukowanie bezpośrednio na opakowaniu lub etykiecie w trakcie procesu pakowania. Odpowiedzialność za druk i jakość przechodzi wówczas z dostawcy opakowań na zespół produkcyjny.
Kody 2D wymagające drukowania na linii
Choć większość linii pakujących posiada sprzęt do kodowania dat i partii, dodanie kodów 2D do każdego opakowania to istotna zmiana, która niesie za sobą wiele korzyści.
Zalety druku kodów 2D ze zmiennymi danymi na linii produkcyjnej:
- Możliwość zakodowania danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym (daty, partie, serializacja)
- Redukcja odpadów wynikających z przestarzałych opakowań
- Możliwa konfiguracja na późnym etapie i dostosowanie do produkcji lean
- Przystosowanie do przyszłych wymagań regulacyjnych i sprzedawców detalicznych
Dlaczego warto wybrać druk zmienny, nawet jeśli nie jest obowiązkowy?
Chociaż inicjatywa Sunrise 2027 nie narzuca druku ze zmiennymi danymi, wiele marek decyduje się na ich uwzględnienie. Oto kilka przyczyn:
- Realizacja wewnętrznych celów w zakresie identyfikowalności i jakości
- Przygotowanie na przyszłe regulacje branżowe lub wymagania klientów
- Szybsza reakcja na wycofania produktów i problemy jakościowe
- Ostrzeżenia dla klientów o przeterminowanych lub wycofanych produktach
- Udostępnienie dodatkowych funkcji dla klientów, takich jak linki do stron internetowych czy sprawdzanie autentyczności produktu
Druk kodów 2D na linii produkcyjnej – co trzeba mieć na uwadze
Przeszkolenie zespołu
Zespół pracujący na linii pakującej powinien znać formatowanie GS1, standardy jakości, metody weryfikacji oraz przewodnik GS1.
Przegląd sprzętu znakującego
Być może Twój obecny sprzęt już obsługuje druk kodów 2D, jednak warto skonsultować się z ekspertem, aby ocenić potrzebę modernizacji. Nowoczesne rozwiązania zapewniają wysoką jakość druku i obsługę danych zmiennych celem poprawy identyfikowalności produktów, zgodności z przepisami i czytelności oznaczeń w całym łańcuchu dostaw.
Powszechne technologie znakujące:
- Drukarki atramentowe do druku ciągłego (CIJ): bezkontaktowy druk dostosowany do różnych prędkości linii; wymaga testów pod kątem czytelności kodów 2D
- Termiczne drukarki atramentowe (TIJ): druk w wysokiej rozdzielczości i łatwa obsługa
- Drukarki termotransferowe (TTO): druk w wysokiej rozdzielczości na foliach i etykietach
- Systemy znakowania laserowego: wysokiej jakości, trwałe oznaczenia, bez materiałów eksploatacyjnych
Zarządzanie danymi do druku
Efektywne zarządzanie zmiennymi danymi druku ma istotne znaczenie dla zmniejszenia liczby błędów i zminimalizowania przestojów podczas zmiany produktu. Rozwiązania takie jak Videojet CLARiSUITE® centralizują kontrolę treści drukowanych na linii produkcyjnej, zwiększając dokładność i efektywność operacyjną.
Urządzenia do weryfikacji kodów
Kody muszą być czytelne od produkcji do kasy detalicznej. Używaj liniowych lub stacjonarnych skanerów weryfikujących, aby zapewnić zgodność z normami GS1 i ISO.
Testowanie i walidacja
Zanim rozpoczniesz produkcję na pełną skalę, przeprowadź dokładne testy, aby zapewnić stałą jakość druku przy wymaganych prędkościach produkcyjnych.
Podsumowanie
Choć druk wstępny to najprostszy sposób na dodanie kodów 2D do opakowań, sprawdza się tylko w przypadku danych statycznych, takich jak GTIN (i ewentualnie numery seryjne).
Wiele marek będzie chciało w pełni wykorzystać potencjał kodów 2D, kodując dane zmienne – co wymaga druku w trakcie pakowania.
Dzięki szerokiemu doświadczeniu w aplikacjach zarówno statycznych, jak i zmiennych oraz kompleksowemu portfolio rozwiązań znakujących, Videojet wspiera marki na każdym etapie wdrożenia kodów 2D.
Czytaj dalej
Przewodnik po implementacji GS1
Videojet: GS1 Sunrise 2027: Okres przejściowy
Videojet: Rewolucja w kodzie 2D
Kod QR jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy DENSO WAVE INCORPORATED.
Bądź na bieżąco z najnowszymi rozwiązaniami w branży:
