Jaka jest najlepsza technologia znakowania dla części samochodowych, opakowań i palet?

Identyfikowalność

Dlaczego identyfikowalność jest kluczowa w branży motoryzacyjnej i jakie regulacje wspiera w 2025 roku?

Znakowanie umożliwiające identyfikowalność wspiera zgodność z normami takimi jak ISO 9001, IATF 16949  oraz przepisami regionalnymi, a także pomaga przy koniecznych wycofywaniach produktów z rynku.

Zgodność z przepisami:

• Spełnianie wymogów organizacji takich jak amerykańska NHTSA oraz przepisów UE, np. Rozporządzenia w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów, zapewnia zgodność z regionalnymi i międzynarodowymi wymogami dotyczącymi bezpieczeństwa produktów, ochrony środowiska i sprawozdawczości.

Zwiększona kontrola jakości

• Szybka identyfikacja i izolacja wadliwych komponentów, ograniczenie przestojów i roszczeń gwarancyjnych.
• Poprawa ogólnej niezawodności produktu poprzez śledzenie komponentów przez cały cykl ich życia.

Efektywne zarządzanie wycofaniem produktu z rynku

• Umożliwia producentom śledzenie wadliwych komponentów, skracając czas i zmniejszając koszty wycofywania produktów.
• Uproszczenie procesu identyfikacji produktów, których dotyczy problem, w celu ochrony konsumentów.

Ochrona marki

• Budowanie zaufania konsumentów poprzez konsekwentne podejście do jakości i bezpieczeństwa.
• Ochrona reputacji marki poprzez zapewnienie integralności produktu i zgodności z przepisami.

Umożliwiając monitorowanie komponentów i zespołów na każdym etapie ich cyklu życia, identyfikowalność pomaga zapewnić zgodność z normami branżowymi, usprawnić procesy operacyjne i wspierać bezpieczeństwo produktów w sektorze motoryzacyjnym.

Jak zapewnić identyfikowalność części?

Identyfikowalność części samochodowych polega na wygenerowaniu i zastosowaniu unikalnego identyfikatora, a następnie jego śledzenia poprzez wdrożenie następujących kroków:

1. Nadanie identyfikatora: np. numer seryjny, kod partii lub kod 2D, tworzący „cyfrowy odcisk palca” zgodny z wymaganiami regulacyjnymi.
2. Znakowanie: naniesienie kodu czytelnego maszynowo za pomocą technologii laserowej lub CIJ, zależnie od materiału.
3. Weryfikacja jakości oznaczenia: sprawdzenie czy kod spełnia standardy czytelności i jakości, takie jak ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) do bezpośredniego znakowania części.
4. Rejestracja danych w systemie identyfikowalności: integracja identyfikatora ze scentralizowaną bazą danych lub systemem MES/ERP w celu śledzenia w całym łańcuchu dostaw.
5. Zgodność z normami: Przestrzeganie standardów branżowych, takich jak IATF 16949.

Jakie wymagania w zakresie identyfikowalności muszą spełniać komponenty i zespoły?

Każdy komponent i zespół muszą mieć tożsamość cyfrową: trwały kod nadający się do odczytu maszynowego, który pozostaje z produktem przez cały cykl życia. Ta tożsamość cyfrowa jest zwykle kodowana w kodzie 2D DataMatrix, który jest bezpośrednio oznaczany na części.

Jak zapewnić identyfikowalność dla płytek PCB i komponentów elektronicznych?

Identyfikowalność PCB zaczyna się już na etapie produkcji, poprzez nadruk kodów 2D i danych identyfikacyjnych bezpośrednio na płytce.

• Trwałość: odporność na lutowanie reflow i powłoki konforemne
• Typ/rozmiar kodu: Kompaktowe, wysokiej rozdzielczości kody alfanumeryczne i 2D, takie jak DataMatrix i kody QR®
• Normy: IPC-1782 i MIL-STD-130
• Proces: drukowanie, znakowanie, weryfikacja i rejestracja w systemie MES

Czego potrzebują producenci, aby spełnić nowoczesne wymagania w zakresie identyfikowalności?

Aby sprostać aktualnym wymaganiom, producenci potrzebują:

• Wytrzymałych systemów znakowania – zapewniających trwałość i czytelność kodów przez cały cykl życia produktu.
• Rozwiązań zgodnych z normami – spełniających branżowe wymagania dotyczące danych i jakości oznaczeń.
• Zintegrowanej infrastruktury danych – umożliwiającej generowanie numerów seryjnych, weryfikację jakości oznaczeń i rejestrację wyników skanowania w czasie rzeczywistym, bez zakłócania produkcji.

Kody zmienne

Jakie są najczęściej stosowane metody nanoszenia kodów zmiennych?

Do nanoszenia kodów zmiennych najczęściej stosuje się:

• Znakowanie laserowe: zapewnia precyzyjne, trwałe oznaczenia.
  
  

• Ciągły druk atramentowy: elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie.

Znakowanie na metalu i tworzywach sztucznych

Jak najlepiej znakować odlewy i metalowe komponenty?

Procesy wytrawiania, wyżarzania i grawerowania laserowego wytwarzają trwałe kody na częściach metalowych podczas produkcji, zwykle po formowaniu.

Wytrawianie laserowe: Tworzy drobny kontrast powierzchni poprzez wpływ na górne 2–20 μm materiału.

Wyżarzanie laserowe: Tworzy kolorową warstwę tlenku bez zmiany powierzchni materiału.

Grawerowanie laserowe: Tworzy głębokie, trwałe ślady (30–300 μm), które są odporne na trudne warunki.

Jak znakować części z tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym?

Do znakowania plastikowych komponentów stosuje się systemy znakowania laserowego i drukarki atramentowe do druku ciągłego (CIJ) umożliwiające nanoszenie trwałych kodów alfanumerycznych, logotypów, symboli i kodów kreskowych na tworzywa twarde i elastyczne.

Kody 2D

Jakie są standardy branżowe dotyczące kodów 2D w przemyśle motoryzacyjnym?

Standardy przemysłu motoryzacyjnego dotyczące kodów 2D obejmują:

• AIAG B-17: znany również jako „2D Direct Parts Marking Guideline”, koncentruje się na metodach identyfikacji części za pomocą symboli DataMatrix i kodów QR. Więcej informacji i możliwość zakupu można znaleźć tutaj: https://www.aiag.org/store/publications/details?ProductCode=B-17
• IATF 16949: Norma ta określa wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością dla przemysłu motoryzacyjnego. Szczegóły i zasoby dostępne tutaj: https://www.aiag.org/quality/iatf-16949

Wybór technologii

Jak wybrać odpowiednią technologię drukowania lub znakowania części samochodowych i opakowań?

Przy wyborze technologii znakowania warto uwzględnić trzy kluczowe czynniki:

1. Prędkość linii produkcyjnej: technologia musi nadążać za tempem produkcji bez utraty jakości.
2. Materiał podłoża: należy uwzględnić, z jakiego materiału wykonany jest produkt, część lub opakowanie oraz sposób, w jaki technologia (laserowa lub atramentowa) oddziałuje na jego powierzchnię.
3. Dostępna przestrzeń: ocena możliwości integracji rozwiązania znakującego z istniejącą linią produkcyjną.

Przegląd najczęściej stosowanych rozwiązań w znakowaniu części i opakowań motoryzacyjnych:
Druk CIJ – popularny ze względu na możliwość drukowania na różnych materiałach, w tym na odlewach, elementach metalowych i plastikowych oraz elektronice, a także opakowaniach elastycznych. Charakteryzuje się niskim kosztem jednostkowym, dużą szybkością i szeroką gamą atramentów.

Znakowanie laserowe – umożliwia tworzenie wysokiej jakości oznaczeń bez użycia atramentów czy chemikaliów. Dostępne są różne długości fal (od podczerwieni po UV) i moce, co pozwala na dopasowanie do niemal każdej aplikacji. Lasery Videojet spełniają normy IP54 i IP69, co czyni je odpornymi na trudne warunki produkcyjne.

Druk TIJ – zapewnia wysoką rozdzielczość (do 600 dpi) przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych. Idealny do drukowania tekstu, kodów kreskowych i kodów 2D na różnych materiałach opakowaniowych, szczególnie w zastosowaniach związanych z identyfikowalnością.

Druk TTO – doskonały do nanoszenia zmiennych danych na torby, saszetki i etykiety w opakowaniach motoryzacyjnych. Modele Videojet 6530 i 6330 wyposażone są w technologię iAssure™, która automatycznie sprawdza poprawność kodów. Obsługują zarówno proste oznaczenia dat, jak i kody 2D zgodne z GS1.

Znakowanie kartonów (LCM) – drukarki LCM umożliwiają nanoszenie tekstu, logotypów i kodów kreskowych bezpośrednio na opakowania zbiorcze, np. kartony wysyłkowe. Model Videojet 2380 posiada samooczyszczającą się głowicę drukującą i umożliwia druk do 70 mm wysokości na głowicę. Obsługuje połączenia Ethernet i Wi-Fi, co ułatwia integrację oraz dostęp do danych analitycznych.

Drukarki z aplikatorem etykiet – Videojet 9560 został zaprojektowany z myślą o szybkich liniach pakujących, umożliwiając aplikację etykiet na kartony, pudełka i tace owinięte folią termokurczliwą. Technologia Direct Apply™ minimalizuje ryzyko zacięć etykiet i przestojów.

Etykietowanie palet – Etykieciarka paletowa Videojet 9560 PL umożliwia druk i aplikację do czterech etykiet na paletę z prędkością do 120 palet na godzinę. Technologia Intelligent Motion™ zwiększa dostępność systemu i upraszcza wymianę etykiet oraz taśm barwiących.

Dlaczego warto wybrać Videojet do oznaczania części samochodowych, opakowań i palet?

Videojet oferuje rozwiązania znakujące dostosowane do wymagań branży motoryzacyjnej w zakresie szybkości, precyzji i zgodności z normami.

Ciągły druk atramentowy (CIJ) sprawdza się na szybkich liniach i różnorodnych materiałach, oferując elastyczne i ekonomiczne znakowanie w dynamicznym środowisku produkcyjnym.

W przypadku trwałych oznaczeń wspierających długoterminową identyfikowalność na metalach i tworzywach sztucznych, rekomendowane są systemy znakowania laserowego, które wymagają minimalnej konserwacji. Do znakowania opakowań zbiorczych stosuje się drukarki do kartonów (LCM) i systemy etykietujące specjalnie do palet, aby spełnić wymagania logistyczne.

Niezależnie od wybranej technologii, warto zintegrować systemCLARiSUITE® Code Assurance do kontroli danych i szablonów, a także skorzystać ze zdalnego serwisu Videojet Remote Service do diagnostyki w czasie rzeczywistym i wsparcia operatora. Oba rozwiązania pomagają ograniczyć błędy, uprościć zgodność z regulacjami i wspierać realizację celów produkcyjnych.