Kategorie
Najważniejszym elementem linii napełniania butelek jest niewątpliwie nalewarka. W całym procesie to jedyne urządzenie, które ma bezpośredni kontakt z gotowym produktem, a tym samym musi zapewniać maksymalną niezawodność w zakresie dbania o higienę i jakość produktu końcowego. Oznacza to zachowanie właściwości produktu podczas procesu napełniania oraz łatwość czyszczenia i sterylizacji przy kontakcie z produktami, które są szczególnie wrażliwe na zakażenia. Podczas napełniania produkty ciekłe przeznaczone do pakowania mogą być spienione, gęste, kremowe, płynne, w formie proszku lub granulatu. Są one umieszczane w odpowiednich opakowaniach, takich jak butelki, fiolki, garnki, słoiki, puszki, zbiorniki, wiadra, konserwy, torby, worki lub bag-in-box. Istnieją różne procesy napełniania (podciśnieniowy, grawitacyjny, izobaryczny), które wykorzystują różne rodzaje nalewarek, w tym nalewarki wolumetryczne ze strzykawkami dozującymi, nalewarki grawitacyjne z elektronicznym lub mechanicznym systemem ważenia oraz nalewarki podciśnieniowe ze stałym poziomem (nadające się tylko do napełniania bardzo sztywnych pojemników). Maszyny są programowane i kalibrowane tak, aby zapewnić bezbłędne działanie i wyjątkową precyzję.
