Urządzenie do znakowania terminu ważności

„Termin ważności” wskazuje kupującym, czy zakup produktów spożywczych i napojów lub innych artykułów zużywalnych i materiałów eksploatacyjnych jest bezpieczny, na podstawie informacji o tym, kiedy zostały wyprodukowane i zapakowane. Organy regulacyjne wymagają wielu rodzajów takich ostrzeżeń, a kupujący dokładnie analizują podawane informacje. Urządzenie do znakowania terminu ważności jest więc niezbędnym elementem każdej linii produkcyjnej.

Warunki pakowania produktów mogą utrudniać wyraźne drukowanie tych informacji. Dotyczy to zwłaszcza napojów i mrożonek, które przetwarzane są w środowiskach sprzyjających osadzaniu się wilgoci na powierzchni opakowania. Urządzenia do znakowania terminu ważności muszą być w stanie nanosić trwałe oznaczenia mimo takich warunków. Ponadto urządzenia znakujące muszą sobie poradzić z drukowaniem wyraźnych kodów przy dużych szybkościach, z jakimi często pracują linie napełniające w przypadku takich produktów.

Z uwagi na powyższe wyzwania drukowanie terminów ważności jest najefektywniejsze przy użyciu drukarek atramentowych. Systemy te nie tylko mogą drukować wyraźne, czytelne kody przy dużych szybkościach, lecz można je również zaprogramować tak, by umożliwić szybką zmianę informacji o drukowanej dacie i godzinie w celu zachowania dokładności.

Wydajność tych linii produkcyjnych ma dla producenta newralgiczne znaczenie. Jeżeli ich kluczowy element, na przykład znakowarka do nanoszenia terminu ważności, przestaje drukować, linia zostaje zatrzymana, co bezpośrednio wpływa na produktywność. Takie systemy do znakowania muszą być zatem wykonane tak, aby zapewniały maksymalną niezawodność i umożliwiały sprawną wymianę wykorzystywanych materiałów eksploatacyjnych — w tym zarówno atramentu, jak i rozpuszczalnika — gdy ich poziom jest niski.

Współczesne wydajne urządzenia do znakowania daty często mają funkcje, które umożliwiają dokładne monitorowanie materiałów eksploatacyjnych, dzięki czemu użytkownicy wiedzą, kiedy należy je wymienić. Alerty dotyczące poziomów mogą być wysyłane na ekran interfejsu HMI drukarki lub w wiadomości tekstowej bezpośrednio do operatorów linii lub przełożonych. Pozwala to ograniczyć do minimum przestoje konieczne do wymiany materiałów eksploatacyjnych, co przekłada się na wysoką produktywność linii.